孙惟刚 何 瑾 科技日报记者 赵汉斌

在云南省砚山县的平远洪福烟站收烟现场，一筐筐原烟分类堆叠，静待调遣，烟筐上的“云南复烤监制”字样尤为醒目。

“自实施筐烟物流项目以来，省心又省事，以前每年收烟工作要加班加点手工录入数据，现在只用一扫码，数据就自动录入，即时可见。尤其是用‘云追’系统，就能实时获取车辆和烟叶的在途情况云霄烟一手货源，以前每天和烟叶接收单位打电话沟通调度情况说到口干舌燥，现在一键查询就搞定！”烟站站长罗顺琼说。

筐烟物流项目是科技项目烟叶精益物流创新研究最显著的创新之一。“烟叶精益物流创新研究”是云南烟叶复烤有限责任公司（以下简称：云南复烤公司）联合文山州烟草公司、以鼎（北京）科技有限公司共同搭建技术创新平台，探索出的一种全新烟叶物流模式。

明确“痛点”定方向，精准施策巧发力

自2018年开始，云南复烤公司在云南文山平远、珠琳、干河等烟站针对原烟物流现状开展调研。通过对原烟储运环节用工量、物料使用量、作业机械、作业效率、原烟质量等进行统计和分析发现，传统的麻片打包模式，存在用工量大、物耗高、原烟造碎率高、机械化投入率低、作业效率低、原烟储管质量低、原烟信息搭载难的“一大、二高、三低、一难”等问题。明确了“痛点”，云南复烤迎难而上云霄烟一手货源，剑指“包装模式”这一“烟叶精益物流”路上最顽固的“拦路石”。

创新思谋共赢，思维破壁除沉疴

“能在打叶复烤环节解决的问题，就不要放在卷烟工厂滞后解决。”云南复烤公司技术中心主任来庆祥反复强调。

为了实现打叶复烤向前端烟叶收购环节延伸，项目研发过程中云南复烤公司主导开发了新型储烟框及筐烟打包系统，主动承担了新型烟框设计、采购，打包系统研发、制作等大量的前期投入，与文山州烟草公司和工业企业客户多次沟通、紧密联动，最终形成“筐烟打包系统前移至烟站，烟站与复烤厂共用烟框”的运作模式。

无论在来料端，还是成品端，云南烟叶复烤均本着“致力于打造打叶复烤专业化服务平台，发挥烟叶加工‘第一车间’的作用，为‘大品牌、大市场、大企业’发展战略提供稳定的原料保障”的服务核心出发，不断夯实服务能力，做好工商衔接的纽带。

云南复烤公司以烟框为平台，实现RFID标签的有效搭载，通过与文山州烟草公司、红河州烟草公司“横向”互动共享创新项目成果，成功打通原烟数据信息的数字化壁垒，以共建共享促共赢，为卷烟工业、烟叶产区、复烤企业三者之间一体化组织运行提供有力支撑。

倡绿色重生态，严控精选立新招

在复烤厂的业务环节，要大批量使用麻片和麻绳、塑料底罩等烟叶仓储物资，每年采购成本居高难下，且回收利用价值较低。“仓储物资报废后只有很小一部分可以回收用来做绿化树木的防寒保护，但筐烟物流实施以来，这些问题都解决了。”文山复烤厂仓储生产车间沈文学在谈到新型烟框使用感受时由衷地说。

“公司对于烟叶复烤全流程非烟物质管控的要求是按照食品级安全生产质量规范控制，坚决不能增加与烟叶原料无关的‘添加剂’。麻袋、麻片、麻绳，这些非烟杂物燃烧后轻则产生臭味或刺激性气体，损害口腔健康，重则产生有毒气体，甚至损害人体神经系统或致癌。为了保证烟叶原料的纯净，留住烟叶本香，我们严格控制每一道工序，现在用了新的筐烟收储模式，一类杂物（生物体有机类物质）减少35.2%，二三类杂物（无机物或非人工合成的有机物、人工合成类物质）减少41.8%，青霉杂烟减少47%。大规模分选时，二三类杂物、造碎的降低效果更加明显”。生产技术室的张元带笔者到文山复烤厂的原烟分选现场时向我们详细介绍，烟叶质量的提升为均质化生产提供了绿色、安全、优质的配方原料。

“烟草行业无论是生产经营活动中还是技术研发过程中都要时刻以国家利益、消费者利益为出发点。”据项目研发负责人何建勇介绍：“结合近年来的绿色、生态、环保趋势，我们最终考虑选用金属材质的烟框，一方面是金属烟框在复烤行业运用已经较为成熟，对单位体积烟叶的保护性最好，更重要的一点就是考虑到金属材质回收利用率高，即便烟框破损无法修复，所用的材料还可以回炉再造”。

突出智能安全，搭建高效平台

“以往一包烟只能挂个小标签，半个巴掌大的小纸张上只够填几个信息，现在用这个烟框和文山扣，电脑里面录好信息，近红外那边测定好烟碱值，可以全部弄进RFID标签里面，再搭配‘云追’系统，每框烟的在路信息我们都可以实时监控，包括什么时候能到你们复烤厂都一目了然，真正实现了约时定量。”罗顺琼在谈到新型烟框搭载州公司物流追踪系统的应用时如是说。

“烟叶精益物流创新研究”项目运用GIS、六合一卫星、移动物联网等先进技术搭建数字化监管平台，对烟叶运输车辆进行全程轨迹化管理，共享智能调度平台，并基于烟叶在途与“云追”系统进行数据贯穿，为烟叶接收单位提供智能调度查询，为烟叶在途质量管理体系提供“最后一公里”的优质服务。

新型烟框的投入使用，从根本上转变了原有物流的装卸模式，实现了机械对人工的替代。烟站打包效率是人工打包效率的6倍；烟站装车效率是人工装车效率的12.4倍，复烤厂卸车效率是人工卸车效率的3.3倍。机械化作业效率的优势明显，在大幅提升装卸效率的同时，还消除了装卸人员高空作业带来的安全隐患。

“装卸效率提高了6倍以上，缩短作业环节5项；在烟叶保管质量方面，减少了压油结饼现象，烟叶综合损耗降低了3%，杜绝了麻丝污染；在降本增效方面，平均每担节约5.73元左右”，在复烤公司的党建长廊中展示了公司近年来关键技术取得两个新突破，其中一个就是烟叶精益物流创新研究的成果。