选题背景

2014年以来，行业面临着卷烟销量增速放缓、库存压力逐年增大等诸多难题。对于烟草工业企业科研工作而言，如何在产品设计过程中合理控制产品成本，为企业增加利润空间，是摆在面前的重要课题。

卷烟产品开发是提升企业市场竞争力的有效方式，新产品的开发与设计、成熟产品维护的成功与否，不仅关乎产品生命周期与产品形象，也与企业经济效益密切相关。与产品开发质量密切相关的一个重要指标就是产品成本，成本控制的效果将直接影响企业的赢利能力。产品成本是体现企业生产经营管理水平的综合指标，它不局限于生产耗费活动的管理，而是涉及产品设计、工艺安排、设备利用、原材料采购、人力分配等生产、技术、营销、储备和经营等各个领域。

2015年1月以来，上海烟草集团有限责任公司技术中心精益改善课题组基于对企业主要卷烟产品成本的分析，在保证产品风格特征和质量稳定的基础上，以提升生产工艺实现能力、提升产品设计质量与效率、降低产品设计成本为首要目标，应用配方优化、烟用材料国产化替代、工艺优化及数字化实现等手段，推动卷烟设计及生产的降本增效。

课题组确定的改善目标为：实现产品成本可控、稳中有降，生产效率逐步提升，生产缺陷率大幅降低；实现课题涉及产品的原料成本下降5%~10%，辅材成本下降2%~5%，预计降低卷烟制造年度成本300万元。

原因分析

近几年，上烟集团卷烟产品价格基本稳定，然而生产卷烟所需的原辅材料价格、人工费用等持续上涨，压缩了产品的利润。

关于产品成本的研究结果表明，设计阶段决定了整个产品生命周期成本的70%以上。如何在确保产品质量稳定的前提下，在新产品开发、老产品维护过程中开展控制及降低设计成本技术的研究及应用，不仅关系企业经济效益香烟生产成本，更体现企业的研发设计能力。

课题组对卷烟产品成本进行分析认为，卷烟产品总成本由生产成本、销售费用、管理费用、财务费用、税金等组成。在产品设计阶段，对产品总成本起到有效控制作用的是生产成本（主要由原料费用、材料费用、制造费用构成）。因此，课题组从梳理主要品牌卷烟产品的生产成本情况入手。

课题组运用管理学中的“价值工程”概念，梳理卷烟产品的生产成本情况，针对那些改进潜力较大、结构可简化、工艺可减少、占产品成本比重大的对象，采用“以最低成本实现产品的必要功能”的思路，在确保产品功能的前提下完成成本的控制及降低技术研究。

主要做法

一是依据品牌特征整合叶组配方，降低原料成本。

课题组从外销品牌入手，开展原料成本控制及叶组配方整合。某品牌混合型卷烟叶组配方成本相对较低，不过不同规格的卷烟使用了多种叶组配方。课题组在分析产品常规化学成分的组成和感官质量、进行评吸试验后认为，“提高叶丝、梗丝比例，以替代成本相对较高的膨丝”的方法是可行的。课题组以此为基础，对品牌配方进行整合，实现了产品成本降低、经济效益提高。整合叶组配方后，车间在生产过程中降低了换牌清洁的频率，提高了制造能力；减少了配方原料、香精料液品种，降低了差错出现的可能性。

二是降低卷烟包装成本，加快国产化替代步伐。

其一，优化设计，严格控制并努力降低卷包材料成本。课题组对不同纸箱原纸的芯纸、瓦楞纸进行优化配对，在保证原有产品面张纸颜色统一的前提下，寻找适应机械装箱且能起到良好保护作用的箱板纸，促进纸箱成本降低。目前已完成部分规格纸箱原纸设计工作，经初步测算，改进后的纸箱每只成本降低0.27元，2016年度实现降本16.67万元。

其二，加快烟用材料国产化替代步伐。在不改变卷烟品质的前提下，开展卷烟纸和BOPP薄膜等多项辅材的国产化替代试验，采用同规格且更具成本优势的国产材料替代进口材料。对数种卷烟纸进行试验后，课题组综合考量卷烟理化、感官等质量指标，选择了一款国产卷烟纸进行替代。该卷烟纸采购价格较进口卷烟纸低2903元/吨，实现万支卷烟成本降低1.32元。

其三，优化印刷工艺，降低商标成本。针对中低档卷烟产品在排产过程中存在“批量小、换版频繁”的情况，课题组分析了产品的印刷工艺后发现，商标采用的凹凸工序不仅增加人工与设备成本，使商标损耗率偏高，而且需针对不同商标制作相应的凹凸板材，而去除凹凸印刷工艺后包装效果无明显差异。所以，针对低档卷烟的包装印刷工艺，课题组将去除凹凸工序作为一种控制成本的手段。同时，课题组从降低条盒商标纸的定量入手，在确保纸张物理指标、包装效果、机台适应性的基础上，采用特质低克重纸基作为商标印刷原纸，以降低商标纸的用量，实现成本降低。上述两项技术的运用，实现每万支卷烟商标成本降低6.5元。

三是优化工艺指标香烟生产成本，提高生产效率。

其一，优化重量指标，降低烟丝消耗。基于工艺优化研究，在保持产品内在品质不变的基础上，课题组调整了部分卷烟产品的烟支重量等工艺设计指标，累计降低烟丝成本66.42万元，在降低烟丝耗用的同时，降低了烟支吸阻。

其二，优化内衬纸设计，提高卷烟生产效率。因某产品所用的金涂油内衬纸无法支持GDX6包装机的高速运行，严重影响了车间的生产安排。课题组研究发现，该内衬纸的表面摩擦系数过高是制约其机台适用性的主要因素。对内衬纸进行改进后，机台运行速度由此前的300包/分钟提高到了500包/分钟。

其三，调整卷烟辅料设计参数，降低产品缺陷率。课题组针对某款产品存在烟支泡皱的情况，开展一系列卷烟辅材配套设计改进工作，大幅减少了卷烟泡皱数量，其中B类缺陷率降低了81%，C类缺陷率降低了78%。

四是提升技术创新水平，促进研发成本降低。

为改变滤棒设计过程中存在试验频次高造成浪费的现象，课题组结合计算流体力学和有限元分析，开展滤棒数字化研究探索，已经初步形成了醋纤滤棒的数字化设计模型。随着该模型的进一步拓展和深化，企业未来将实现数据模拟部分替代机台试验，开样开发人员将可以利用这一模型研究不同抽吸条件下滤棒材质和结构的调整对卷烟烟气参数的影响，逐步实现“先模拟、后验证”的研究路径，既减少试验损耗，又缩短产品开发周期。

课题成效

课题的实施使企业2015年实现降本153.2万元，2016年实现降本186万元。